除銹等級，關(guān)于高壓合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將高壓合金管外表到達(dá)近白級，通過實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級簡直能夠除去一切的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和高壓合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝能夠用較低的費(fèi)用就能夠穩(wěn)定牢靠的使質(zhì)量到達(dá)近白級的條件。

　　想要使除銹作用到達(dá)抱負(fù)的作用，需求根據(jù)高壓合金管外表的硬度，原始銹蝕程度，要求的外表粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想到達(dá)抱負(fù)的除銹作用，需求選用鋼砂和鋼丸的混合磨料。由于鋼丸有強(qiáng)化鋼外表的作用，鋼砂有刻蝕鋼外表的作用。

　　想要取得較好的均勻清潔度和粗糙度的散布，磨料的粒徑和配比的規(guī)劃是相當(dāng)重要的，由于粗糙度太大是很簡單造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會由于錨紋太深，就簡單在防腐的過程中構(gòu)成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的抱負(fù)份額是很難到達(dá)的)

　　在噴射處理之前，除去了高壓合金管外表的油脂和積垢，還能夠用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使高壓合金管的外表堅持枯燥的狀態(tài)，由于高壓合金管外表是不含油脂等塵垢的，這樣能夠增強(qiáng)除銹的作用，別的，枯燥的高壓合金管外表也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的別離的，這樣就會使才除銹后的高壓合金管外表更加的潔凈。